單雙層玻璃反應釜我們通常理解即有物理或化學反應的玻璃容器，通過對容器的結構設計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。隨之反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。單雙層玻璃反應釜根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數(shù)不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。
 

　　反應釜是綜合反應容器，根據(jù)反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控。反應釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料。
 

　　單雙層玻璃反應釜中間的夾層的一些相關知識：
 

　　1、由于單雙層玻璃反應釜中間夾層薄而厚，因此具有較弱的保溫特性。在高溫和低溫應用的整個過程中，必須應用保溫材料對壺體進行保溫維護。壺體及其導液管必須用保溫材料封裝，并注意保溫層的厚度，以保證良好的保溫實用效果。
 

　　2、溫控介質(zhì)的選擇
 

　　根據(jù)必要的反射溫度，選擇不同特性的溫控介質(zhì)作為反射熱值擴散介質(zhì)。選擇低溫冰浴和酒精??；選擇常溫水??；高溫，選擇油浴。
 

　　使用低溫或高溫時，注意選擇合適的介質(zhì)，關鍵在于粘度。對于高粘度的介質(zhì)，循環(huán)水泵可能不動，介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)的實際效果不是很好，不能達到必要的溫控實際效果。如果不小心拆卸和更換大功率循環(huán)水泵，受壓介質(zhì)的工作壓力過高，很容易破壞單雙層玻璃反應釜的內(nèi)襯，使反應釜破裂。一般廠家也會根據(jù)自己的產(chǎn)品和配套設施選擇相對加熱的介質(zhì)。
 

　　3、存儲位置
 

　　單雙層玻璃反應釜作為反射放大的測試設備，體積為50-150升，可在特殊條件下定制。所以實驗的操作規(guī)模不可低估。因為壺身是玻璃鋼的，不銹鋼板是支撐架，架腿是萬向輪，所以存放位置一定要慎重選擇。
 

　　雖然萬向輪可以用腳扣固定，但可靠性不強。因此，在儲存過程中，注意選擇平坦的區(qū)域，放置和維護與反應釜一致的機械攪拌管理中心，否則容易搖晃和不穩(wěn)定，造成安全生產(chǎn)事故。玻璃反應釜的高寬比約為1.5m，增加一根直冷凝管。整個反應釜約1m。一般落地式自然通風廚房不能放置，但必須放置在自然通風好的地方。